エアロパーツの作り方知ってますか？　最新のABSエアロ工場に潜入！｜エムズスピード

2019年11月06日 11:50:00
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ドレナビ

エアロキットの開発現場を見てみたい!!

エムズスピード阪南工場を訪問してみた

ABS素材が注目されているエアロキット。従来のFRP素材に比べ、精度に優れ高品質と様々なメリットがある。そんなABSエアロを完全自社生産するため、大阪阪南市に自社工場を設立したエムズスピード。ABSエアロの製作工程をみられるチャンスということで、工場見学、してきました!!

エムズスピード ABS エアロ工場阪南見学

純正同等精度の商品をスピーディに届ける

カスタマイズされたクルマを購入できる新車コンプリートショップとして、全国各地に店舗展開しているエムズスピード。

エアロキットをはじめ、オリジナル商品の開発も精力的に行う老舗ブランドで、常に最先端の技術やデザインを採り入れているのも特徴。エアロキットの開発に、いち早く3Dスキャナーを導入し、クルマの3次元形状をデータとして読み取り、手作業では表現しにくい1/100㎜単位の精度で設計・開発を行っている。

そんなエムズスピードが、エアロキットの開発から設計、そして製品化までを完全自社生産可能とする、新たな工場を大阪府阪南市に設立した。

「従来のFRP素材のエアロキット製作は、基本的に職人がひとつひとつ手作業で仕上げていくので、コストと時間がかかってしまいます。一方ABS素材のエアロキットは真空成形機と呼ばれるマシンを使って成形していくので、製作スピードを大幅に短縮できるだけでなく、コスト削減にもつながります。さらにABSの魅力は純正部品同等の高精度なパーツに仕上がりますので、装着時のフィッティングも抜群。つまりよりよい商品をスピーディにお客様の元へ届けるために、完全自社生産を目指しました」とエムズスピード阪南工場の奥田さん。

早速工場内に入ってみると、見たこともない機材がズラリ。ABSエアロ製作の要となる真空成形機での作業を拝見したが、あっという間に出来上がる工程は感動モノ。

素材となるABS樹脂シートが熱によってグニャグニャになり、そこにエアロの“型”を押し合てると『プシュー』と大きな音を立てながら、シートを真空吸引。するとペラッペラだったシートが“型”と全く同じ形状に。

真空成形機から取り出すと、まだ熱は残っているものの、シート自体はあっという間に成形され硬くなっている。この作業時間僅か数分。つまりエアロパーツの“型”が出来上がれば、次々と商品を成形できるってこと。

さらにNCルーターと呼ばれるマシンで不要な部分をカット。こちらも0・1㎜の誤差すらない精度でカットされていくというから驚きだ。また、マシンのサイズ上、バンパーエアロの成形など、大きな商品の開発はABS素材では難しいとされてきた。

しかし、開発から製作までを完全自社生産することで、分割式の構造など設計段階でアイデアを出し合いながら、新しいことへのチャレンジも可能になった。いままで以上に高品質、そして安心の商品を開発し続ける。

精度抜群で高品質、そしてスピーディ。

ABS製エアロキットを自社生産へ

ABS樹脂シート。型を当てる前はフラットな板状のシート。

樹脂シートに型を押し当てた状態。

1枚のABS樹脂シートでアルファード用のフードトップモールを製作する。シート本体は薄いが手で曲げられないほどカッチカッチ。しかし重さは軽量。このシートがどうやって製品になっていくのか、非常に興味深い。

VISIT01 真空成形機

「真空引き」で、瞬時に成形される

ABSエアロ製作の要となる、真空成形機=バキュームフォーミングマシン。カッチカチのABSシートをグニャグニャになるまで加熱し、型をシートに押し当てながら素材を真空吸引する動作を同時に行うことで、ABSエアロを成形する。型の形状を精密に再現し、さらに作業がスピーディ。